Kategorie
Długość odcinka
Pręt ciągniony okrągły stalowy h9
Pręty ciągnione stalowe to wyroby hutnicze, które oferują dużą precyzję i dokładność wymiarów. Ich średnica jest parametrem, który można precyzyjnie ustalać zgodnie z wymaganiami zamówienia. Pręty stalowe ciągnione mają szerokie zastosowanie, są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, na przykład w motoryzacji, budownictwie czy konstrukcji maszyn. Oferowane przez producentów pręty ciągnione stalowe charakteryzują się wysoką jakością wykonania i wytrzymałością, co czyni je niezwykle trwałymi i odporne na różnego rodzaju uszkodzenia. Wielkość i dokładność prętów ciągnionych zależy od oczekiwań klientów, co pozwala na idealne dopasowanie produktu do potrzeb konkretnego projektu. Pręty ciągnione stalowe są wykonane z metalu, co gwarantuje ich wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.
Oznaczenie "h" oznacza tolerancję dla otworów i wałów, a "9" oznacza najwyższą dopuszczalną odchyłkę od wymiaru nominalnego, czyli w przypadku H9 maksymalną różnicę między rzeczywistą średnicą pręta a jego wymiarem nominalnym wynoszącą 0,009 mm.
Pręt ciągniony okrągły fi 10 czy walcowany fi 10 - najważniejsze różnice
Pręty ciągniony czy walcowany? Są to dwie różne metody wytwarzania prętów. Proces wytwarzania prętów ciągnionych odbywa się na zimno, poprzez przeprowadzenie materiału przez matrycę, co powoduje zmniejszenie średnicy i wydłużenie pręta.
Pręty ciągnione wymagają dalszej obróbki, aby osiągnąć pożądany kształt, co sprawia, że proces ten jest bardziej skomplikowany niż w przypadku prętów walcowanych. Pręty walcowane wymagają mniej obróbki mechanicznej, co sprawia, że są one bardziej precyzyjne i bardziej wytrzymałe niż pręty ciągnione.
Pręty ciągnione są stosowane w maszynach hutniczych i innych produkcjach ze stali, które wymagają dalszej obróbki. Pręty walcowane są stosowane w aplikacjach, które wymagają większej precyzji, wytrzymałości i elastyczności.
Różnica w obróbce prętów ciągnionych okrągłych stalowych
Z reguły, pręty ciągnione są trudniejsze do obróbki niż pręty walcowane. Proces ciągnienia prętów odbywa się na zimno, co prowadzi do powstawania twardych i nieelastycznych powierzchni. W wyniku tego, pręty ciągnione są zazwyczaj bardziej trudne do skrawania, frezowania, toczenia i wiercenia. Obróbka prętów ciągnionych może wymagać stosowania narzędzi o większej wytrzymałości i odporności na ścieranie, co zwiększa koszty produkcji i czas potrzebny na obróbkę.
Jakie stosuje się metody ciągnienia - jakość i zaawansowanie parku maszynowego
Istnieją trzy podstawowe metody ciągnienia prętów:
-
Ciągnienie jednostronne - jest to najprostsza metoda ciągnienia, w której drut wstępny (początkowy) jest przeprowadzany przez matrycę ciągnącą, podczas gdy druga strona drutu jest mocowana do maszyny ciągnącej. Ta metoda jest stosowana do produkcji prostych prętów o stałej średnicy.
-
Ciągnienie dwustronne - jest to bardziej zaawansowana metoda ciągnienia, w której drut wstępny jest przeprowadzany przez dwie matryce ciągnące, jednocześnie mocując obie strony drutu do maszyny ciągnącej. Ta metoda jest stosowana do produkcji prętów o zmiennej średnicy i różnym kształcie przekroju poprzecznego.
-
Ciągnienie zastosowanej siły - jest to najbardziej zaawansowana metoda ciągnienia, w której ciągnienie drutu odbywa się przez zastosowanie siły wywołanej przez specjalną maszynę ciągnącą. Ta metoda jest stosowana do produkcji bardzo precyzyjnych prętów o niestandardowych wymiarach, kształtach przekroju poprzecznego i zaawansowanych właściwościach mechanicznych.
Pręt ciągniony fi 10 h9 i inne popularne wymiary:
Najpopularniejsze średnice prętów ciągnionych, to:
- Pręt ciągniony fi 10
- Pręt ciągniony fi 12
- Pręt ciągniony fi 20
- Pręt ciągniony fi 30